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隔热耐火材料价格

隔热 耐火材料 是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料,又称轻质耐火材料。包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。按使用温度分为:低温隔热耐火材料,使用温度低于900℃,如硅藻土隔热砖,膨胀硅石制品,硅钙板,膨胀珍珠岩制品等;中温隔热耐火

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作者admin 浏览 发布时间 2019-04-25 16:12

隔热耐火材料价格

隔热耐火材料是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料,又称轻质耐火材料。包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。按使用温度分为:低温隔热耐火材料,使用温度低于900℃,如硅藻土隔热砖,膨胀硅石制品,硅钙板,膨胀珍珠岩制品等;中温隔热耐火材料,使用温度900~1200℃,如粘土质隔热耐火砖,硅酸铝质耐火纤维等;高温隔热耐火材料,使用温度大于1200℃,如高铝质隔热耐火砖,氧化铝隔热耐火砖,硅质隔热耐火砖,氧化铝空心球砖,氧化锆空心球砖,高铝耐火纤维,多晶质耐火纤维(多晶氧化铝纤维,多晶氧化锆纤维,多晶莫来石质纤维)等。
生产隔热耐火制品主要采用能形成多孔结构的工艺方法,如轻质原料法、烧尽加入物法、泡沫法、化学法等。非晶质耐火纤维,如硅酸铝质耐火纤维,高铝耐火纤维等,通常用熔融法生产。多晶质耐火纤维,如莫来石纤维、氧化铝纤维等,用胶体法生产。
隔热耐火材料的主要特性是气孔率髙,一般在45%以上;体积密度低,一般不超过1.5g/cm3;热导率低,多数小于1.0W/(m·K)。主要用作工业炉窑的隔热保温,它既能减少炉窑的散热损失,又能降低炉窑的蓄热量,获得最佳的节能效果,并可减轻热工设备的重量。隔热耐火材料与一般耐火砖相比,其抗渣侵蚀性、机械强度和耐磨性都较差。因此,不宜用于炉窑的承重结构和直接接触熔渣,炉料、熔融金属等部位。
  隔热耐火制品的分类方法
隔热耐火制品是指气孔率不低于45%的耐火制品。隔热耐火制品的主要特性是气孔率高,体积密度小。热导率低,热容小,隔热性能好。既保温又耐热,可作各种热工设备的隔热层,有的也可作为工作层,是构筑各种窑炉的节能材料。以隔热耐火制品替代一般致密耐火制品做筑炉材料,能够减少蓄热和散热损失40%〜50%,特别是对不连续性的热工设备更有效。
隔热耐火制品的种类很多,一般按使用温度、体积密度和制品形状分为三类。
(1)按体枳密度分类。体积密度在0.4~1.3g/cm3的为轻质砖;低于0.4g/cm3的为超轻质砖。
(2)按使用温度分类。使用温度600~900℃为低温隔热材料;900〜120℃为中温隔热材料;超过1200℃的为髙温隔热材料。
(3)按制品形状分类:一种是定形的轻质耐火砖,包括黏土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等;另一种是不定形轻质耐火材料,如轻质耐火混凝土等。
隔热耐火制品的生产方法与一般致密材料有所不同,方法很多,主要有烧烬加入物法、泡沫法、化学法和多孔材枓法等。
1)烧烬加入物法。也叫可燃物加入法。在制砖的泥料中加入容易烧烬的可燃物,如炭末、锯木屑等,使制品在烧成后具有一定的气孔。
2)泡沬法。在制砖的泥料中加人泡沫剂,如松香皂等,并以机械方法使之起泡,经烧成后获得多孔的制品。
3)化学法。利用能适当产生气体的化学反应,在制砖工艺过程中获得一种多孔的制品,通常用白云石或方镁石加石膏,以硫酸作发泡剂。
4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的黏土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。
采用热导率低、热容量小的隔热耐火制品做炉体结构材料,可节省燃料消耗;能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,简化窑炉构造,提高产品质量,降低环境温度,改善劳动条件。隔热耐火制品多被用做窑炉的隔热层、内衬或保温层
1.氧化铝质隔热耐火砖
氧化铝质隔热耐火砖用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料,制成的隔热耐火制品,具有耐酸碱气氛和抗还原能力强,抗热震性好的特点。可在1700℃以下长期使用。其生产工艺采用泡沫法和烧烬加入物法两种。泡沫法生产的产品,具有结构均匀、热导率低,保温性能好等特点。
氧化铝质隔热耐火砖体轻,耐压强度大,导热性低,重烧体积收缩率小,抗热震性好,可用于高温热工设备的隔热层或与火焰直接作用的炉窑及精密热工设备的工作内衬,但不宜用于直接接触炉液及熔渣的侵蚀处。在还原气氛下使用也有较高的稳定性。使用温度视制品纯度高低,一般可达1650~1800℃。此类制品典型理化指标见表3-105。
耐火材料
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