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高炉砌筑施工时炭 块预组

髙炉和热风炉的某些 重要部位,可根据所用耐火砖外形尺寸偏差决定是否需要进行预砌筑;组合砖要全部在生 产厂进行预组装。 一般预砌筑的部位 与内容见表7-12。 01高炉炭块预组装及 检查方法 A 满铺炉底 (1) 铁平台。铁平台长   9m、宽1.3m,其平面度偏差不 超过0.3mm。

作者admin 浏览 发布时间 2019-04-15 09:49

高炉砌筑施工时炭 块预组

髙炉和热风炉的某些 重要部位,可根据所用耐火砖外形尺寸偏差决定是否需要进行预砌筑;组合砖要全部在生 产厂进行预组装。
一般预砌筑的部位 与内容见表7-12。
耐火材料
01高炉炭块预组装及 检查方法
A 满铺炉底
(1) 铁平台。铁平台长   9m、宽1.3m,其平面度偏差不 超过0.3mm。
(2) 每组炭块的长度偏 差(指设计最大长度 ):有工作端为 ±10mm;无工作端为 ± 20m (凡与粗缝糊接触的 端面称为非工作端)。
每行(组)的单体炭块长度小 于规定尺寸(150mm以内),允许用该组 (行)内其余炭块调整, 保持该组(行)总长度不变, 耐火材料每层不多于 6行。
每组(行)炭块宽度方向的偏 差为±0.5mm。
(3) 炭块的缝隙。两块 炭块以斜角搭接时缝隙不大于两块炭块端部及两侧以直角相接时缝隙不大于1mm。
两块炭块以斜角搭 接时,斜边投影长度保持100~130mm。(不控制斜角搭接角 度)。
(4) 水平缝的检査方法 。将炭块放置在平台上,在炭块上面再放一个1.3m长的水平尺,用寒 尺测最平台与炭块及炭块水平尺间的缝隙。下水平缝隙不大于0.5mm,上水平缝隙不大于 0. 8mm,而立砌炭块上水 平缝隙不大于 1mm,下水平缝隙不大 于0. 7mm。经检査合格后, 用油漆画上中心线和炭块间的连接线。
B 环形层
(1)在铁平台上检查水 平缝及垂直缝。 任选一块标准炭块 作为母块,然后在其两侧放 3块相邻炭块 (每层可分两组检査 )。从一侧拿走合格 炭块,从另一侧补入两块待检查。两相邻炭块的垂直缝隙不大于1 mm。
在相邻三块炭块的 顶面上的任意一点,放1.3m长的水平尺,用塞 尺测量平台与炭块及 炭块与水平尺间的 缝隙。下水平缝隙不大于0. 5mm,上水平缝隙不大 于 0.8mm。
(2) 在水磨石平台上预 组装。在砌筑水磨石平台时,于中心点确定一个牢固的中心轴,并在台面上画出多组相互垂直的十字 线。
在每年春季,用水 准仪测量一次预组装台的水平。
(3) 预组装直径。按图 纸规定直径预组装,预组装后环形内径的偏差为± 20mm。
(4)预组装方法。将母 块摆在0°线上, 母块的中心线与 0°线相吻合。然后, 于一侧(或两侧)依次铺放合格炭块 并标写序号。
第2层母块的起摆方法 与前一层相差半块宽,即母块的侧面与0°线相吻合。第 3、5、7…等层的起摆方法与 第1层相同;第4、6、 8……等层的起摆方法与 第2层相间。
相邻炭块内圆相互 错台不大于上下两层炭块的垂直缝距离不得小于40mm(铁口区或上下两层 炭块数量不等,又无特大截面的炭块调整,出现重缝除外)。
放射线与炭块侧面 线的偏差:炭块长 1500mm以下,不论大头或 小头超过10mm 时;炭块长度大于或等 于1500mm,不论大头或小头超 过15mm时,均应用调节炭 块调整。
上下两层合门炭块 的位置不得重合。合门炭块的宽度尺寸小于标准块的1/4时,可用合门左右 两块的宽度来调整(此块不在调节块数 量之内)。风口带合门炭块 的数量与风口数相等。
每个环形层内,调 节块的数量不得多于4块。调节块系指宽 尺寸不受图纸规定限制的炭块。
每加工3~5层炭块预组装结束 后,由生产厂质量检查部门绘出预组装图,标出层号、序号、控制线、调节块,耐火材料合炭块等字样。  
 
耐火材料
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